3月30日，国电费县发电公司1号机组在B级检修后的整组启动过程中，通过投1B磨煤机变频器运行，实现了锅炉无油点火。这标志着该公司自主实施的磨煤机加装变频器技术改造项目获得成功，为进一步拓展机组节能空间创造了条件。
　　费县公司两台机组锅炉均配备了等离子点火装置，但由于锅炉磨煤机最低出力为20吨，在机组启动时，受锅炉升温速率的限制，锅炉无法实现无油点火，必须通过投油助燃点火。机组启动一次仅助燃用油就需10万元的费用。该公司生产技术部门在认真总结送风机、引风机等重要辅机变频技术改造经验的基础上，大胆提出了磨煤机加装变频器的技术改造方案，设想通过加装变频器实现磨煤机速度调节，降低磨煤机出力，从而实现锅炉无油点火。
　　对发电机组锅炉磨煤机实施变频技术改造，在国内发电行业尚没有可借鉴的经验。费县公司组织电气专业技术人员进行技术攻关，经反复论证、试验，在取得良好效果的基础上，今年将1号机组B磨煤机变频器改造列为机组B级检修的重点技改项目。在调试过程中，电气技术人员严格按照变频器所带负荷为重载设备状态进行调试，对所有逻辑进行了验证，确保1号机组B磨煤机变频器改造一次送电成功。
　　与此同时，经过技术人员的努力，该公司实现了1号机组B磨煤机变频器与2号机组B磨煤机的“并联”，实施“一带二”运行模式，确保了两台机组在今后启动过程中均能实现锅炉无油点火。该公司下一步将继续对磨煤机加装变频器后的节电、节煤效果进行跟踪研究，进一步拓展企业节能空间。